在金属软管的结构设计中，为了提高波纹管的承载能力，避免其遭受机械方面的损伤，必须采取相应的加强和保护措施，对于通径较小的波纹管，多为铠装钢丝网套的结构形式。
分析金属丝网套的强度，首先把结构参数及它们之间的关系搞清楚， 网套是由若干股，每股若干根，直径为D的金属丝编织而成的。它以一定的规律包覆在波纹管圆柱表面上。 因此，为了合理地利用金属丝网套的强度，必须了解波纹管的承载能力。
由于以金属丝网套为“筋骨”的胶管是现代金属软管的前身，所以，在分析现代金属软管网套的强度之前，我们先来研究一下胶管的金属丝网在受力条件下的情况，胶管的刚性很小，所以，介质压力引起的负荷基本上是由金属丝网承受的。金属软管与胶管不同，由于它们横向刚度比纵向刚度大得多。所以，介质压力引起的很大一部分横向负荷是由波纹管承受的，而纵向负荷则主要由金属丝网来承受了。
因此，金属软管网套的编织角与胶管金属丝网的编织角有差异。
据上所述可以看出：作用在金属丝网套上的那部分横向负荷越小，也就是说，波纹管的横向承受载荷的能力越大，则平衡编织角就越小。因此，与胶管的平衡编织角不同，常把金属软管网套编织角定得小一些。
由于制造工艺上存在以下困难：金属丝线股集聚；股内金属丝折断；交错及线股不均匀地拉伸；特别是接头、网套、波纹管三位一体连接时，若采用滚焊工艺，金属丝截面积减小；若采用熔焊工艺，金属丝产生一定范围的热影响区。因此，金属丝均匀承受负荷的情况是不存在的。因为用解析的方法研究上述因素的影响，实际上是极不准确的。
对于通径较大的金属软管，在挠性要求不高的场合，如果还是用金属丝来编织网套，就不经济了。据了解，国外对于补偿贮罐地基下沉所用的金属软管及其它场合使用的横向补偿小的、弯曲半径大的金属软管，主要采用波纹管铠装钢带网套的结构形式。
